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高锰钢铸件加工冶炼铸造热处理工艺及化学成分

浏览次数:次 发布日期:2016-11-28 08:22

导读: 高锰钢铸件生产的冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺和化学成分介绍
一,高锰钢铸件冶炼工艺: 
        1.熔炼高锰钢必须使用镁砂碱性或中性炉衬。 
        2.化学成分必须按国家标准GB/T5680-1998规定执行,开始换新料时炉前也必须分析,以后可以只做成品分析,每天做1-2炉。 
           高锰钢成分控制要注意:
           a,返回料最多不得超过30%。 
           b,含硅量要控制在0.4-0.6%,最多不宜超过0.8%。 
           c,C,Mn要严格控制在范围内,同时要控制锰/碳比,Mn/C=10. d,P的含量也要严格控制,最多不得超规范,含量越低越好。 
        3.温度:锰钢由于C,Mn含量较高,流动性很好,温度高容易出现柱状晶,致使裂纹出现和耐磨性差,所以要严格控制出钢温度,一般在1420·C~1480·C,浇注温度一般在1360·C~1420·C。 二,高锰钢铸件铸造工艺: 
        1.线收缩:一般在2.5%~3.0%。 
        2.冒口:锰钢体积收缩比碳钢还要大,但其凝固理论是同时凝固,所以一般板状零件都不放冒口,若壁很厚要放冒口,就要放大,往往冒口/热节=2/1,冒口进口相对要小,使进口结实不易裂纹。 
        3.浇口:要符合同时凝固的要求,应多道分散,内浇口断口宜狭深小浇口,一般齿板宜单头进入开4~6道,横浇口宜稍大压在内浇口上。 
        4型砂:要表面光洁,宜用水玻璃砂,上镁砂(碱性)或中性(铝矾土,棕刚玉等)涂料,表面烘烤。 
        5.打箱时间:一般薄壁件可在4小时,小齿板宜在4~6小时,较大面积件应在8~12小时,打箱和清砂时不得浇水。 6.清砂:清砂时去除冒口不得用火焰切割,能敲打去除的尽量敲去,确实敲不掉须用火焰切割的应在热处理后再割,若有冒口的可先切割一部分,留30-40mm,待热处理后再切除。清砂时宜将披缝全部敲掉后再进热处理炉。
三,高锰钢铸件热处理工艺: 
        1.装炉温度应低于250·C。 
        2.装炉时铸件相互之间应有一定空隙,可用耐火砖垫空。
        3.每炉的装入量应按水池的水量确定,铸件重量/水池水量=1/10。
        4.入水前水温不得超过常温,入水后水温不得超过60·C。
        5.淬水时从炉门完全开启至铸件入水时间不得超过60秒。 
        6.热处理质量应由金相检验,如获得奥氏体组织有少量碳化物即可。
四,高锰钢铸件化学成分:
        一般铸件: 
        C:0.95~1.35,Mn:11.0~14.0,Si:0.30~0.80,P<=0.07,S<=0.035
        加铬的成分: 
        C:0.90~1.30,Mn:11.0~14.0,Si:0.30~0.80,P<=0.07,S<=0.04,Cr:1.5~2.5 
        关于加工硬化:
        在使用过程中,在较大冲击载荷或接触应力作用下,高锰钢表面迅速产生硬化现象,并有马氏体及ε相沿晶面滑移形成,其表面硬度急剧升高,Hb可达500,具有良好的耐磨性,而内部则可保持良好韧性。
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